通过建立可追溯性机制以确保真实性和可靠性，从而对“两年规则”形成有力挑战
通过实施严格的管控措施，大幅降低了假冒伪劣元器件进入供应链的风险，从而有效提升了系统的可靠性和利益相关方的信任度。此外，突破传统两年日期代码的限制，减少了资源浪费和相关运营成本，进一步推动了元器件使用的可持续发展与效率优化。
通过提升库存灵活性并有效减少库存积压，企业能够有效提高运营效率，并大幅降低库存过剩的风险。这不仅有助于维持最优库存水位，还有效减少了库存的持有成本。
在半导体可追溯性方面，不断演进的标准高度聚焦于借助数字技术提升安全性与供应链管理效率，逐步减少对日期代码的依赖，同时更加注重整个行业在合规性与标准化方面的整体发展。
可追溯性助力供应链韧性
可追溯性通过建立全面且透明的监管链，确保元器件在整个生命周期内符合原始规格且经认证。通过为元器件生命周期的每个阶段提供透明度，进而有效增强供应链韧性。
- 长寿命的关键要素：在航空航天和医疗等关键行业，产品生命周期超长达25 年甚至更久，元器件的可追溯性对于确保可靠性和安全性至关重要。
- 防伪措施：可追溯性是应对日益严重的假冒伪劣半导体威胁的有效措施，这一威胁不仅可能引发严重的性能故障，还每年给全球电子行业造成上百亿美元的经济损失。
- 停产管理：可追溯性系统通过识别兼容的替代品或定位停产元器件的库存，有效协助解决元器件停产问题。
- 缺陷的解决：有效的可追溯性能够在召回过程中快速识别并隔离受影响的元器件，从而将经济损失和声誉风险降到最低。
- 监管合规：在航空航天和医疗设备等关键领域，相关法规明确要求必须具备可追溯性，以确保各元器件严格符合高质量标准，从而确保安全性的保障。
重新审视日期编码
- 两年日期代码标准的起源：最初设立的目的在于应对早期半导体元器件中可能出现的受潮所导致的损坏和电气短路等风险。由于存储环境的不一致性，为确保产品的可靠性和安全性，行业普遍采用了较为保守的两年保质期标准。
- 技术和工艺的改进：材料科学与存储技术的显著进步大幅提升了元器件的弹性性能。现代化封装材料采用了优化的化学配方，有效抵御湿气侵入，并显著降低了分层和裂纹的风险。表面处理工艺已得到优化，大幅减少了晶须生长现象。此外，严格遵循规范化的存储标准，进一步确保了元器件的使用寿命已远超两年。
- 实证分析与行业转型：长期研究与经验数据表明，妥善存储的元器件能够保持其性能长达15年甚至更久。这无疑对以两年为限的日期代码必要性构成了挑战。这一证据进一步支持了更新行业标准的需求，使其与当前的技术能力和科学发现相匹配。
罗彻斯特电子的愿景
- 作为AS6496标准的核心制定者以及在行业机构中具有重要影响力的成员，罗彻斯特电子在制定和推动授权分销可追溯性标准的定义方面发挥了引领作用。
- 罗彻斯特电子通过建立完善的档案管理体系，实现了严格的可追溯性控制，同时有效保护知识产权。此外，该体系确保所有元器件均为正品且获得原厂授权，从而满足长期应用的需求。
- 罗彻斯特电子与诸如ECIA和JEDEC等行业组织展开合作，旨在提升行业的整体韧性，并通过系统化的教育和培训，帮助客户深入了解合规性要求、防范假冒伪劣产品以及推进可持续发展。
通过引入可追溯系统投资，进一步提升运营能力。
降低风险、节约成本并提高效率。
查看图表：在半导体行业中可追溯性的重要意义